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平衡五金冲压模具组立八大步骤

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平衡五金冲压模具组立八大步骤

发布日期:2018-08-01 作者: 点击:

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平衡机冲压模具是模座、上模座、下模座、脱料板四个部分组成。为了缩短冲压模具的加工周期、加强模具精度、纺一作业人员的手法,降低模具生产时会产生的异常,确保生产质量及模具寿命,特对精密冲压模具的各个组成部分的组立做出说明。

(1)下模灌胶:下模板通过定位销与下模座精确定位,并由螺丝紧固后,用680胶对二者之间的灌胶Pin灌胶.此工序需确保胶剂粘合牢固;

(2)上模灌胶:通过付导柱保证上模板与下模板精确定位,同时保证二者平行度后,由螺丝将上模板和上模座紧固.采用680胶对二者间的灌胶PIN灌胶.此工序应确保上下模的平行度,位置精度;

(3)精密冲压模具组立:将上模同下模进行合模,通过查看模板间隙确保平行度后,用AB胶或快干胶进行主导柱灌胶.此工序要确保主导柱不高出上模座且胶剂粘合必须牢靠,主导套低于上模座面5mm左右;

(4)剥料板组立:将剥料板入子,Pilot,剥料板成形工件,剥料套(推料杆)等装入剥料板,此时要确保剥料板入子不能高于剥料板,另外,确保剥料板背板能够阻档入子,成形工件,Pilot,剥料套等的后退;

(5)下模板的组立:将冲裁模仁,成形模仁,Lift,导料板等装到模仁固定板上。此工序应确保冲裁模仁不能高于模面,冲裁模仁刀口朝上,Lift和其他活动模仁运动自如等;

(6)上模板组立:将冲子固定板入子,冲子装入上模板,并用压板将冲子固定,同样确保入子不能高于模面。

(7)合模:在上、下模不装弹簧状况下,让八块板贴死,看冲子与剥料板相对位置是否正确,下模板是否和成形冲子干涉等;

(8)装上Stopper、Disk、等高套筒、弹簧、Sensor、吸气装置等,并在模座正面印上模号、料号、Pitch、原材料号等精密冲压模具参数。


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