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全自动平衡机模具操作特点

发布日期:2018-08-01 作者: 点击:

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(1)精密冲压模具生产效率高,单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍,甚至成百上千倍。可以在一套精密冲压模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。    

(2)产品质量稳定、互换性好,采用精密冲压模具成形产品,产品的质量控制在理想的范围之内产品质量稳定,可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证,同时也利于精密冲压模具的维修、更换。

(3)材料利用率高通过不同的排样方式,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至无废料排样的方式,可以有效提高材料的利用率,降低产品的材料成本。

(4)材料不需加热一般情况下,在进行冲压作业时,材料不需加热。这样不但可以节约能源,减少加热设备和场地占用,还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

(5)冲压件力学性能得到提高,受精密冲压模具作硬化现象的影响,冲压件表面组织紧密,硬度及耐磨性增加,冲压件的强度和刚性也有所提高。

(6)精密冲压模具适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容,尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件,或非金属材料零件的加工成形,精密冲压成形是很强的加工成形方法。

(7)精密冲压模具,操作简单,工人劳动强度低 ,产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压设备来保证,操作时的基本动作一样,不受产品复杂程度的影响。操作工需要一定技术要求,经岗位培训,方可上岗操作。


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