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平衡机常见的故障有哪些

发布日期:2019-10-14 作者: 点击:

 引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多,有的是被平衡工件的原因,也有的是机器本身或电测系统的原因。所以只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡,如能针对性地分析这些现象,才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因,进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。

平衡机常见的故障有哪些

一、 平衡机的影响

1、 左右支承处有高低,使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。

2、 支承轴径严重磨损或滚轮跳动大。

3、 支承处有污物,未加润滑油。

4、 安装平衡机的地基不符要求,底部结合面未垫实,地脚螺栓未紧固,或放在楼面上,引起共振。

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5、 两个摆架上的振动传感器连接过松或过近,正确的调整方法是用百分表顶住传感器压板,顶动5-10丝为标准,把固定螺母上紧。

6、 左摆架传感器要连接到工控机左传感器插座,右摆架传感器要连接到工控机右传感器插座,左右连线不能接反。

7、 传感器的输出讯号不正常:振动传感器线、连接插头接触不良或插座松动,导致信号受阻;传感器顶杆有松动, 或振动受阻,特别注意传感器顶杆是否接触到摆架弹性梁孔;传感器损换。

8、支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。

9、传动带不符要求,有明显的接缝。

10、万向节调节过紧或损坏(主要影响一次去重率和不能达到平衡要求)。

11、平衡机光电头未对正反光纸,光电头感光灯模糊,光电头位置偏斜引起角度偏移。

12、圈带驱动平衡机测量和定标时注意读取角度方向要一致(读取角度和工件在平衡机上的旋转方向相反增大)。


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